la ORGANIZACIÓN TÉCNICA es el medio de control para la ejecución de las acciones planeadas, para llevar a cabo esta acciones se requiere del apoyo de cronogramas, organigramas, donde se se dan las responsabilidades y responsables del proceso y en que tiempo se tiene que realizar, si queremos tener procesos técnicos que cumplan en tiempo y las etapas de producción, las normas de seguridad e higiene, las normas ambientales, es necesario cumplir con eficiencia la planeación y organización de los procesos.
La gestión técnica es la aplicación de normas, herramientas, equipos, personal para la realización de los procesos técnicos de producción, en forma planificada, organizada con la intención de obtener el mayor beneficio para la empresa sin afectar a la naturaleza. Aplicando correctamente en tiempo y forma la gestión los procesos de producción serán lo más eficientes, eficaces, fiables, de ahí la gran importancia de la gestión en los procesos.
Para poder realizar una gestión adecuada, primero es necesario realizar undiagnóstico de necesidades para de ahí satisfacer las necesidades de la comunidad en los siguientes aspectos por ejemplo.
-Los productos de la mecánica automotriz
-El empleo
La fabricación de autos
Una forma de diagnosticar es a través de encuestas tipo cuestionario aplicadas en la comunidad, para obtener información de primera mano de la comunidad sobre las necesidades en los ejemplos anteriores.
El diagnóstico, entendido como la actividad por medio de la cual se interpreta, de la manera más objetiva posible, la realidad que se quiere transformar, constituye la base para elaborar proyectos. Este análisis permite identificar los problemas prioritarios, causas, efectos, posibles áreas o focos de intervención y las eventuales soluciones, con el diagnóstico se establece el orden de la importancia de las necesidades o problemas, en función de las ventajas que proporcionen: cuando mayores sean las ventajas y las personas afectadas, más prioridad recibirán.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso
Beneficios del Diagrama de Flujo[1]
- En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de un proceso no es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible aprehender ese conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
- Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados.
- El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus necesidades y expectativas.
- Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles.
- Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitación de aquellas personas que entrarán en contacto con la diagramación.
- Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso.
- Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo.
- Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la eficiencia.
- Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o reingeniería.
Las actividades de análisis y diagramación de procesos ayudan a la organización a comprender cómo se están desarrollando sus procesos y actividades, al tiempo que constituyen el primer paso para mejorar las prácticas organizacionales.
